Controllo continuo lungo l’intero ciclo produttivo
Un’azienda italiana specializzata in lavorazioni meccaniche avanzate — dal taglio laser tubo e lamiera alla piegatura, curvatura, saldatura, marcatura laser e stampaggio — ha introdotto una soluzione basata su tecnologia RFID per ottenere una tracciabilità completa e continua lungo l’intero ciclo produttivo.
Una soluzione integrata con gestionale e MES
Dopo un’analisi approfondita dei flussi operativi, è stato implementato il sistema Area Tracking, integrato con il gestionale aziendale e il MES, per gestire in modo strutturato tutte le movimentazioni: dall’ingresso delle materie prime ai prelievi per la produzione, fino allo stoccaggio e alla spedizione dei prodotti finiti. La soluzione consente di monitorare in tempo reale anche le ubicazioni di magazzino, comprese quelle relative al conto lavoro, garantendo massima visibilità e controllo.
Automazione delle movimentazioni e delle spedizioni
Attraverso l’utilizzo di varchi RFID, etichette intelligenti, bin tag a terra e carrelli intelligenti con antenna integrata, ogni passaggio viene registrato automaticamente: i materiali in ingresso vengono codificati e tracciati, i trasferimenti verso i reparti produttivi sono sincronizzati con il MES e le spedizioni vengono certificate in modo puntuale e affidabile.
I benefici ottenuti
I risultati includono una tracciabilità completa delle movimentazioni, un significativo risparmio di tempo nelle operazioni di spedizione e un utilizzo più efficiente degli spazi di magazzino, grazie a una mappatura dinamica e sempre aggiornata delle scorte. La tecnologia RFID si conferma così una leva strategica per migliorare efficienza, precisione e integrazione dei processi logistico-produttivi.
