Birra Amarcord S.p.A, fondata nel 1997 a Rimini, è una delle principali birrerie indipendenti in Italia, e situata a Rimini. Molto attenta alla qualità delle materie prime e al territorio è una realtà familiare che produce in più di 30 paesi birre premiate.
L’azienda crede molto nei prodotti che produce, soprattutto nell’offrire una qualità elevata e certificata agli amanti della birra. Per mantenere alto lo standard dei prodotti, ha deciso di intraprendere un percorso di digitalizzazione all’interno dello stabilimento, ovvero una raccolta sistematica dei dati direttamente dai macchinari.
Il team di Area per rispondere alla richiesta del cliente, ha consigliato l’implementazione del sistema software MES di tipo Corporate, ovvero la versione completa di AreaMES e AreaM2M per dotare Birra Amarcord di un gestionale integrato di fabbrica con molteplici funzionalità che permetta di interconnettere numerosi macchinari.
L’utilizzo di questo software consente un controllo automatizzato del processo di produzione: vengono raccolti tutti i dati dei macchinari per l’imbottigliamento, così da ottenere le statistiche di avanzamento della produzione. Inoltre, è possibile visualizzare le ricette caricate e i fermi macchina con relative causali in real time.
Il progetto è stato realizzato in tempi molto brevi rispettando le tempistiche e le richieste dal cliente. Birra Amarcord ora dispone di un sistema di ultima generazione I4.0 che fornisce statistiche necessarie per monitorare l’avanzamento della produzione e le KPI aziendali.
Il software in questione è un sistema di controllo automatizzato che monitora e gestisce la produzione di una linea di imbottigliamento e nella gestione della produzione. Esso raccoglie i dati provenienti dalle macchine coinvolte nel processo di imbottigliamento e li elabora per fornire statistiche dettagliate sull’avanzamento della produzione.
Grazie a questo software, è possibile visualizzare in tempo reale le ricette caricate nel sistema. Ciò significa che è possibile avere un accesso immediato e costante alle informazioni riguardanti le specifiche delle diverse ricette utilizzate nel processo di imbottigliamento. Questo permette di tenere sotto controllo la qualità del prodotto finale e di apportare eventuali modifiche o aggiustamenti alle ricette in modo tempestivo.
Inoltre, il software tiene traccia dei fermi macchina che si verificano durante il processo di imbottigliamento. Questi fermi possono essere causati da diversi fattori, come guasti tecnici o problemi di approvvigionamento di materie prime.
Il software registra i motivi dei fermi. Il software mostra i motivi dei fermi in tempo reale. Il software permette agli operatori di intervenire subito per risolvere i problemi. Il software permette agli operatori di ridurre i ritardi nella produzione.
Grazie a questa funzionalità di monitoraggio in tempo reale, il software offre un controllo completo e dettagliato sulla produzione di una linea di imbottigliamento. Ciò consente di ottimizzare l’efficienza del processo, ridurre i tempi di fermo macchina e massimizzare la produttività complessiva. Inoltre, le statistiche fornite dal software consentono di identificare eventuali aree di miglioramento e di prendere decisioni informate per ottimizzare ulteriormente la produzione.
In conclusione, questo software di controllo automatizzato rappresenta uno strumento fondamentale per le aziende che operano nel settore dell’imbottigliamento. Questo strumento ha la capacità di raccogliere dati e fornire statistiche dettagliate.
Grazie a questa funzionalità, migliora la produzione in tempo reale. Inoltre, ottimizza l’efficienza e la qualità del prodotto. L’obiettivo finale è massimizzare la produttività.
