Il cliente
In un processo produttivo ad alta velocità come la sfogliatura del legno, il controllo qualità in tempo reale rappresenta una sfida complessa ma strategica.
Invernizzi S.p.A., azienda leader nella produzione di pannelli compensati, ha richiesto una soluzione in grado di individuare automaticamente i difetti sui pannelli di legno lungo la linea di produzione, migliorando la qualità del prodotto finito e riducendo gli scarti.
L’obiettivo era rilevare buchi, macchie di umidità e imperfezioni che possono compromettere la qualità del pannello, distinguendoli dalle naturali venature del legno e ottimizzando al contempo le operazioni di taglio.
La sfida
La principale difficoltà deriva dalla natura stessa del materiale lavorato: ogni pannello presenta venature, cromie e irregolarità uniche, che rendono complesso distinguere ciò che è naturale da una reale difettosità.
A questo si aggiungono l’elevata velocità della linea di sfogliatura, le condizioni di illuminazione non sempre uniformi e la necessità di correlare con precisione millimetrica ogni difetto alla posizione esatta sul pannello, così da ottimizzare le successive operazioni di taglio.
La soluzione
Per rispondere a queste esigenze, abbiamo progettato e implementato un sistema di visione industriale ad alte prestazioni, integrato direttamente sulla taglierina e in grado di operare in tempo reale.
Il sistema utilizza una telecamera industriale DALSA, capace di acquisire immagini in millisecondi durante lo scorrimento dei pannelli, ed è completamente sincronizzato con gli encoder di movimento dei nastri e con il PLC Omron tramite protocollo EtherCAT.
Le immagini vengono elaborate in tempo reale da un software dedicato, realizzato in ambiente Windows, che analizza il pannello, riconosce le venature naturali e identifica automaticamente i difetti. Il sistema comunica quindi con la taglierina, suggerendo le strategie di taglio più efficaci per ridurre gli scarti e valorizzare il materiale.
I risultati
L’introduzione del sistema di visione ha portato benefici immediati:
- Aumento significativo della qualità del prodotto finito grazie a un controllo continuo e automatico.
- Riduzione degli scarti grazie alla maggiore precisione nell’identificazione dei difetti e all’ottimizzazione dei tagli.
- Tracciabilità dei difetti e possibilità di analizzare trend e cause ricorrenti.
- Maggiore efficienza complessiva dell’impianto produttivo.
Il cliente ha ottenuto un sistema che non solo intercetta i difetti, ma supporta decisioni operative più intelligenti, contribuendo al miglioramento della resa produttiva.
