Caso studio. Gestire la saturazione dei centri di lavoro con il monitoraggio energetico: una gran bella idea!

Il cliente

Azienda leader di mercato nella progettazione, produzione e integrazione di motori da competizione destinati al mondo delle corse su pista.

Il contesto

La saturazione dei centri di lavoro (o della capacità produttiva) è un indicatore fondamentale nell’economia aziendale e nella gestione della produzione (Operations Management) perché misura quanto le risorse disponibili — macchinari, impianti e forza lavoro — vengono utilizzate rispetto al loro massimo potenziale teorico.

L’obiettivo

L’obiettivo di gestire la saturazione dei Centri di Lavoro (CdL) è particolarmente importante per un nostro cliente, ovvero un’azienda leader di mercato nella progettazione, produzione e integrazione di motori da competizione destinati al mondo delle corse su pista.

Sì, ma come fare?

L’idea del responsabile di produzione, incaricato di pianificare e monitorare la produzione, ottimizzando i costi e l’uso delle risorse, è stata quella di confrontare l’energia effettivamente consumata durante la produzione con la capacità energetica massima.

La soluzione

Da qui l’esigenza di installare un sistema di monitoraggio energetico, ovvero sensori e contatori per raccogliere dati sui consumi, e poi analizzare queste informazioni con software dedicati per identificare i CdL più energivori e capire le cause di inefficienza. Infine implementare azioni correttive come la riallocazione delle risorse o la pianificazione della manutenzione per ottimizzare l’uso dell’energia e ridurre la saturazione.

Ecco in sintesi i passi effettuati.

  • Installazione di sensori e contatori per la raccolta dati: attraverso sensori intelligenti (wireless) di Centrica Business Solutions, è stato possibile misurare e registrare i consumi energetici di ogni Centro di Lavoro (ma anche reparto, macchina o processo);
  • Correlazione con la produzione: è stata costruita una rete di strumenti capace di raccogliere dati in tempo reale sui vettori energetici utilizzati, correlando i consumi con le specifiche attività produttive.
  • Software dedicato per l’analisi dei dati: i dati raccolti vengono elaborati dalla piattaforma Power Radar e forniscono una visione chiara e dettagliata dei consumi.
  • Cruscotti interattivi per la visualizzazione dei dati: utilizzando dashboard interattiva customizzabili, è stato possibile visualizzare grafici, trend di consumo, confrontare periodi e impostare soglie.

I risultati ottenuti

Grazie alla soluzione implementata, ora il cliente può identificare velocemente le inefficienze e implementare le Azioni Correttivi più adatte.

In sintesi:

  1. Individuare i CdL energivori: l’analisi dei dati ha permesso di identificare i Centri di Lavoro che assorbono più energia, evidenziando anche le aree e i processi più dispendiosi.
  2. Comprendere le cause: il monitoraggio continuo aiuta a capire perché un CdL è sotto pressione o saturo, correlando l’elevato consumo energetico con l’intensità delle attività.
  3. Ottimizzazione dell’uso energetico: le informazioni ottenute consentono di implementare azioni volte a ottimizzare l’efficienza energetica, ad esempio riallocando le attività, migliorando i processi, o pianificando interventi di manutenzione più mirati.
  4. Prevenzione della saturazione: riducendo i consumi energetici inutili o inefficienti, e comprendendo meglio le dinamiche di consumo, si può gestire la capacità produttiva e prevenire la saturazione dei CdL.
  5. Definizione di obiettivi: sulla base dei dati raccolti, si possono definire obiettivi chiari di riduzione dei consumi e pianificare interventi specifici per raggiungerli.

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