Corman Spa è un’azienda italiana leader nella produzione di dispositivi medici e prodotti per la cura della persona. Fondata negli anni ’40, l’azienda ha saputo coniugare tradizione e innovazione tecnologica, ponendo sempre al centro la qualità, la sicurezza e la sostenibilità dei propri processi produttivi.
Con una forte attenzione alla digitalizzazione e all’efficienza energetica, Corman ha intrapreso un percorso di trasformazione volto a rendere le proprie operations sempre più trasparenti, interconnesse e sostenibili.
La Sfida
L’obiettivo di Corman Spa era migliorare la trasparenza e l’efficienza delle operazioni produttive e monitorare le prestazioni energetiche attraverso un sistema avanzato di raccolta, analisi e visualizzazione dei dati.
In particolare, l’azienda desiderava:
● visualizzare in tempo reale i dati di produzione e di consumo energetico direttamente nelle aree operative;
● monitorare i consumi elettrici delle linee produttive;
● integrare il sistema con il gestionale SAP per una gestione centralizzata e coerente delle informazioni
La Soluzione
La soluzione proposta si è basata su due componenti principali:
- Sistema Andon Board – AreaMES
Nelle aree produttive e nella control room sono stati installati monitor dedicati per la visualizzazione in tempo reale dei principali indicatori di produzione: avanzamento, target teorico e prestazionale, pezzi completati e scartati, tempi di fermo e performance:
● Dashboard di Produzione (Control Room): mostra in tempo reale la vista sinottica dello stato produttivo e delle performance delle linee; installata nella control room per garantire un monitoraggio costante.
● Andon di Linea: visualizza indicatori chiave come avanzamento produzione, target teorico e prestazionale, pezzi completati/scartati, tempi di fermo e performance percentuale; installata accanto alle linee di produzione.Attraverso dashboard dedicate, il sistema consente di:
● visualizzare i dati di produzione in diretta;
● analizzare le performance tramite indicatori OEE e diagrammi di Pareto;
● individuare le linee più performanti e le principali cause di inefficienza;
● raccogliere fino a 30 variabili per macchina su 4 linee di produzione.
Il tutto integrato con il gestionale SAP. - Sistema di Monitoraggio Energetico – PowerRadar™
Parallelamente, è stato introdotto un sistema di monitoraggio energetico intelligente, basato su sensori wireless autoalimentati Panoramic Power e misuratori per gas, calore, flusso d’aria e acqua.
I dati raccolti vengono trasmessi alla piattaforma cloud PowerRadar™, che permette:
● Raccolta Dati: utilizzo di sensori wireless autoalimentati Panoramic Power e misuratori per gas, calore, flusso d’aria e acqua, con granularità a livello di dispositivo.
● Monitoraggio in Tempo Reale: i dati vengono inviati al Bridge Gen4+ e quindi alla piattaforma cloud PowerRadar™ (basata su AWS), garantendo sicurezza e accessibilità da remoto.
● Analisi Energetica: PowerRadar™ consente una visione completa dell’infrastruttura energetica, identificando sprechi e opportunità di risparmio.Completano il progetto:
● Modulo Energy Dashboarding per l’analisi integrata tra consumi energetici e performance produttive;
● Monitoraggio dell’impianto fotovoltaico per una visione energetica completa;
● Hardware e software dedicati.
I risultati attesi
Con l’introduzione del nuovo sistema Andon Board, Corman Spa potrà:
● migliorare la trasparenza delle operations e la collaborazione tra reparti;
● ottenere una riduzione dei tempi di fermo e un aumento della produttività grazie all’analisi OEE;
● ridurre i consumi energetici grazie a un monitoraggio continuo e intelligente;
● integrare perfettamente dati produttivi ed energetici in un’unica piattaforma
I benefici attesi dunque includono:
● maggiore trasparenza e condivisione dei dati lungo tutta la filiera produttiva;
● riduzione dei fermi macchina e dei tempi di inattività;
● ottimizzazione dei consumi energetici grazie a un controllo puntuale e continuo;
● decisioni più rapide e informate, basate su dati reali.
