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Digitalizzazione supermarket lean con RFID per la logistica interna

Federica Savi — Fri, 16 Jan 2026 04:20:27 +0000

Il cliente

Azienda leader a livello mondiale, con una forte presenza internazionale parte di un grande gruppo industriale globale specializzato in soluzioni tecnologiche.
L’innovazione continua, l’elevata qualità dei prodotti e l’attenzione alla sostenibilità rappresentano i pilastri della strategia aziendale

Dal soluzione tradizionale al riassortimento elettronico tramite tecnologia RFID

Il punto di partenza è un sistema di riordino manuale già operativo, basato su cassette fisiche e su procedure consolidate, ma che mostra limiti in termini di tempestività delle informazioni e capacità di prevenire situazioni di carenza o sovraccarico. In un contesto produttivo complesso, la mancanza di dati strutturati sullo stato delle cassette generava attività manuali, comunicazioni informali e margini di errore non più sostenibili.

Il progetto nasce quindi dalla volontà di trasformare un sistema manuale in un sistema evoluto, completamente automatico, tramite tecnologia RFID, detto anche refill elettronico, capace di dialogare in tempo reale con i sistemi informativi di fabbrica e di supportare gli operatori nelle attività quotidiane senza appesantirne il lavoro.

La soluzione

La tecnologia RFID UHF viene adottata come elemento abilitante per la tracciabilità delle cassette lungo l’intero flusso logistico. La scelta delle etichette RFID è frutto di un’attenta analisi delle caratteristiche fisiche delle cassette, dei materiali e delle condizioni operative. Test mirati hanno consentito di individuare soluzioni robuste e affidabili, in grado di garantire letture stabili e ripetibili nel tempo.

I cambi di stato delle cassette vengono gestiti attraverso varchi RFID installati nei punti chiave del processo logistico. Il passaggio dei carrelli attraverso i varchi consente l’aggiornamento automatico dello stato delle cassette all’interno del sistema. I varchi sono dotati di indicatori visivi che forniscono agli operatori un feedback immediato sul corretto riconoscimento del passaggio, rendendo l’interazione con la tecnologia chiara e intuitiva.

A supporto delle attività operative, vengono introdotti tablet industriali che permettono agli operatori di consultare in tempo reale le informazioni sullo stato del Kanban e di interagire con l’applicazione di gestione del refill. L’interfaccia è progettata per essere semplice e guidata, con l’obiettivo di ridurre al minimo le azioni richieste e di integrarsi in modo naturale nel flusso di lavoro quotidiano.

A completare l’ecosistema, i lettori barcode indossabili ProGlove permettono agli operatori di leggere le indicazioni operative mantenendo le mani libere. Una scelta che migliora ergonomia, sicurezza ed efficienza, riducendo i tempi di esecuzione e aumentando l’accuratezza delle operazioni.

La piattaforma AreaM2M rappresenta il livello di integrazione centrale del progetto. Come componente server per la raccolta dei dati dal campo, AreaM2M acquisisce e normalizza le informazioni provenienti da varchi RFID, tablet e dispositivi wearable, rendendole immediatamente disponibili per i sistemi di fabbrica. L’integrazione con l’ERP aziendale garantisce uno scambio continuo di dati, allineando il mondo fisico della logistica con quello digitale della pianificazione e del controllo.

Il team di Area Group si è occupato della gestione di tutte le fasi di progetto e della fornitura dei componenti hardware necessari: dalle etichette RFID personalizzate, ai reader RFID, ai lettori barcode Proglove e agli sviluppi dell’applicativo Android per i tablet industriali.

I risultati ottenuti

Il risultato è una logistica interna più intelligente. I responsabili dispongono di una visione in tempo reale sullo stato del Kanban e sui flussi di materiale, mentre gli operatori lavorano con strumenti che semplificano il lavoro quotidiano e riducono le incertezze.

Il processo evolve da reattivo a predittivo e pone le basi per un miglioramento continuo e scalabile.

Questa progetto rappresenta la reale integrazione e gestione dei sistemi innovativi RFID, come la combinazione di varchi RFID, etichette RFID, tablet industriali, lettori indossabili e piattaforme di integrazione come AreaM2M trasformi un processo tradizionale in un sistema digitale evoluto, all’altezza delle esigenze di un’azienda leader a livello globale.

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Braga Spa: Controllo dei flussi logistici con varchi RFID

Federica Savi — Wed, 17 Dec 2025 11:32:57 +0000

L’obiettivo

L’obiettivo di Braga Spa è monitorare con precisione il passaggio dei beni dal magazzino alla zona di carico camion, migliorando la tracciabilità (controllo in tempo reale dei flussi di merci) e l’efficienza operativa (riduzione degli interventi manuali e degli errori di registrazione).
La soluzione deve anche essere scalabile, cioè in grado di adattarsi all’espansione delle operazioni logistiche.

La soluzione

La soluzione implementata consiste in varchi RFID automatizzati, costituiti da antenne e reader collegati al sistema server centrale.

Componenti principali

Antenne RFID
Posizionate strategicamente lungo il varco e montate su strutture a portale, per garantire copertura completa e rilevamento sicuro di ogni bene dotato di tag RFID.

Reader RFID
Collegato alle antenne, gestisce la lettura simultanea di più tag e invia i dati al server centrale in tempo reale. Installato in posizione protetta vicino al varco.

Comunicazione POE
Alimenta il reader e trasmette i dati tramite una connessione stabile e affidabile, semplificando l’installazione e riducendo i cablaggi.

Funzionamento

Quando un bene attraversa il varco:

Le antenne rilevano il tag RFID.
Il reader elabora i dati e li invia al server centrale tramite POE.
Il server aggiorna lo stato e la posizione del bene nel Warehouse Management System (WMS), registrando in tempo reale il trasferimento dalla zona interna del magazzino alla zona di carico.

I risultati

L’implementazione dei varchi RFID ha portato a:

Monitoraggio in tempo reale dei flussi di beni, con completa tracciabilità dei passaggi;
Automazione dei processi logistici, riducendo gli interventi manuali e gli errori;
Scalabilità del sistema, pronto a essere esteso ad altre aree o nuovi varchi in caso di ampliamento delle operazioni;
Miglioramento dell’efficienza operativa, con dati immediatamente disponibili per la gestione e l’ottimizzazione del magazzino.

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Tecnologia RFID per la tracciabilità completa di materie prime, semilavorati e prodotti finiti

Federica Savi — Mon, 21 Jul 2025 07:30:02 +0000

Controllo continuo lungo l’intero ciclo produttivo

Un’azienda italiana specializzata in lavorazioni meccaniche avanzate — dal taglio laser tubo e lamiera alla piegatura, curvatura, saldatura, marcatura laser e stampaggio — ha introdotto una soluzione basata su tecnologia RFID per ottenere una tracciabilità completa e continua lungo l’intero ciclo produttivo.

Una soluzione integrata con gestionale e MES

Dopo un’analisi approfondita dei flussi operativi, è stato implementato il sistema Area Tracking, integrato con il gestionale aziendale e il MES, per gestire in modo strutturato tutte le movimentazioni: dall’ingresso delle materie prime ai prelievi per la produzione, fino allo stoccaggio e alla spedizione dei prodotti finiti. La soluzione consente di monitorare in tempo reale anche le ubicazioni di magazzino, comprese quelle relative al conto lavoro, garantendo massima visibilità e controllo.

Automazione delle movimentazioni e delle spedizioni

Attraverso l’utilizzo di varchi RFID, etichette intelligenti, bin tag a terra e carrelli intelligenti con antenna integrata, ogni passaggio viene registrato automaticamente: i materiali in ingresso vengono codificati e tracciati, i trasferimenti verso i reparti produttivi sono sincronizzati con il MES e le spedizioni vengono certificate in modo puntuale e affidabile.

I benefici ottenuti

I risultati includono una tracciabilità completa delle movimentazioni, un significativo risparmio di tempo nelle operazioni di spedizione e un utilizzo più efficiente degli spazi di magazzino, grazie a una mappatura dinamica e sempre aggiornata delle scorte. La tecnologia RFID si conferma così una leva strategica per migliorare efficienza, precisione e integrazione dei processi logistico-produttivi.

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