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Tecnologia RFID per la tracciabilità di beni in ingresso e in uscita

Federica Savi — Mon, 21 Jul 2025 07:55:02 +0000

Tracciabilità intelligente dei beni lungo l’intero flusso logistico

Un’azienda italiana attiva nella produzione e commercializzazione di sistemi di refrigerazione ha adottato una soluzione basata su tecnologia RFID per migliorare la gestione dei flussi logistici in ingresso e in uscita. L’obiettivo era rendere i processi di magazzino più rapidi, affidabili e automatizzati, riducendo al minimo gli errori di spedizione e ottimizzando il controllo degli inventari.

Grazie all’implementazione del sistema Area Tracking, oggi tutti i beni — provenienti da fornitori esterni, dalla produzione interna o da attività di ricondizionamento — sono tracciati in modo puntuale e automatico lungo l’intero ciclo di movimentazione. La gestione delle ubicazioni e delle movimentazioni in tempo reale garantisce dati sempre aggiornati e una maggiore precisione operativa.

La soluzione RFID ha consentito di automatizzare attività chiave come la taggatura dei prodotti, la gestione delle etichette, il trasferimento tra reparti e magazzini, il prelievo per spedizione e lo scambio di informazioni con il sistema gestionale aziendale. Questo approccio integrato ha portato a una significativa riduzione dei costi legati agli inventari manuali e alle spedizioni errate.

I benefici sono evidenti: maggiore efficienza operativa, inventari sempre allineati alle giacenze reali, piena tracciabilità di lotti e spedizioni e un miglior controllo dei processi logistici. Inoltre, il sistema offre ai clienti finali un accesso dedicato via browser, permettendo la consultazione delle disponibilità, delle spedizioni effettuate e dei dati storici per periodo, migliorando trasparenza e qualità del servizio.

L’introduzione della tecnologia RFID si conferma così una leva strategica per rendere la logistica più precisa, automatizzata e orientata alle esigenze del business e dei clienti.

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Tecnologia RFID per la tracciabilità completa di materie prime, semilavorati e prodotti finiti

Federica Savi — Mon, 21 Jul 2025 07:30:02 +0000

Controllo continuo lungo l’intero ciclo produttivo

Un’azienda italiana specializzata in lavorazioni meccaniche avanzate — dal taglio laser tubo e lamiera alla piegatura, curvatura, saldatura, marcatura laser e stampaggio — ha introdotto una soluzione basata su tecnologia RFID per ottenere una tracciabilità completa e continua lungo l’intero ciclo produttivo.

Una soluzione integrata con gestionale e MES

Dopo un’analisi approfondita dei flussi operativi, è stato implementato il sistema Area Tracking, integrato con il gestionale aziendale e il MES, per gestire in modo strutturato tutte le movimentazioni: dall’ingresso delle materie prime ai prelievi per la produzione, fino allo stoccaggio e alla spedizione dei prodotti finiti. La soluzione consente di monitorare in tempo reale anche le ubicazioni di magazzino, comprese quelle relative al conto lavoro, garantendo massima visibilità e controllo.

Automazione delle movimentazioni e delle spedizioni

Attraverso l’utilizzo di varchi RFID, etichette intelligenti, bin tag a terra e carrelli intelligenti con antenna integrata, ogni passaggio viene registrato automaticamente: i materiali in ingresso vengono codificati e tracciati, i trasferimenti verso i reparti produttivi sono sincronizzati con il MES e le spedizioni vengono certificate in modo puntuale e affidabile.

I benefici ottenuti

I risultati includono una tracciabilità completa delle movimentazioni, un significativo risparmio di tempo nelle operazioni di spedizione e un utilizzo più efficiente degli spazi di magazzino, grazie a una mappatura dinamica e sempre aggiornata delle scorte. La tecnologia RFID si conferma così una leva strategica per migliorare efficienza, precisione e integrazione dei processi logistico-produttivi.

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Migliorare i processi grazie ai vantaggi della tecnologia Rfid

Alberto Pica — Mon, 20 Mar 2023 10:17:00 +0000

Migliorare i processi grazie ai vantaggi della tecnologia Rfid

I Tag Rfid riescono a trasmettere in simultanea un enorme numero di segnali, mentre i Rfid Reader possiedono una grandissima capacità di captare i segnali e trasferire tutti i dati ai software. Con questo sistema è possibile tracciare interi magazzini e container in pochissimo tempo, avere a disposizione un inventario completo senza particolari sforzi.

La possibilità di tracciare con estrema precisione i prodotti o le merci è un altro dei vantaggi principali del sistema Rﬁd, in quanto è possibile ricostruire tutta la storia di un prodotto: dalla sua realizzazione fino alla vendita ﬁnale. La tecnologia RFID apporta vantaggi in ogni processo del Retail: sia in fase di ricezione, movimentazione, vendita e soprattutto inventario della merce.

Il sistema, che permette l’identiﬁcazione di ogni singolo prodotto con lettura a distanza, consente di snellire i passaggi di gestione della merce in-store e ottenere precisioni inventariali elevate, con beneﬁci su tutta la catena logistica. Inoltre questo sistema abilita i processi multicanale con impatti positivi sulle vendite.

Tutte le informazioni vengono acquisite automaticamente dall’interazione dell’antenna. Questa funzione consente una lettura multipla dei Tag in contemporanea, evitando attraverso il processo di “interrogazione” eventuali sovrapposizioni. È possibile aggiornare i contenuti nel tag attraverso il software senza intervenire ﬁsicamente sull’etichetta per cambiare i codici.

Migliorare i processi grazie ai vantaggi della tecnologia Rfid

I Tag Rfid riescono a trasmettere in simultanea un enorme numero di segnali, mentre i Rfid Reader possiedono una grandissima capacità di captare i segnali e trasferire tutti i dati ai software. Con questo sistema è possibile tracciare interi magazzini e container in pochissimo tempo, avere a disposizione un inventario completo senza particolari sforzi.

Tutte le informazioni vengono acquisite automaticamente dall’interazione dell’antenna. Questa funzione consente una lettura multipla dei Tag in contemporanea, evitando attraverso il processo di “interrogazione” eventuali sovrapposizioni. E’ possibile aggiornare i contenuti nel tag attraverso il software senza intervenire ﬁsicamente sull’etichetta per cambiare i codici.

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Software MES: caseificio Dalla Bona SpA

Alberto Pica — Thu, 09 Feb 2023 10:10:10 +0000

MES Corporate e tracciabilità completa dei lotti di produzione

Dalla Bona S.P.A.

Dalla Bona S.P.A, azienda nata negli anni ’50 nel territorio bresciano, è una realtà che produce e commercializza formaggi stagionati italiani.

SETTORE: Industria alimentare (produzione formaggi)
PAESE: Italia

Visita il sito web

Questo obiettivo si raggiunge solo attraverso la tracciabilità di prodotto ovvero la possibilità di controllare, lungo tutto percorso di un alimento all’interno della filiera, lotti e codici, dalle materie prime fino al prodotto finito.

Inoltre, negli ultimi 3 anni, ci siamo dotati di un centro di confezionamento e per affrontare questo impegnativo progetto di tracciabilità del prodotto ci siamo rivolti ad Area Group, azienda esperta in innovazione 4.0 con la quale avevamo già collaborato in passato.”

Direzione Generale – Dalla Bona S.p.A.

Compila il form e scarica gratuitamente la Success Story

Dalla Bona S.P.A.

Dalla Bona S.P.A, azienda nata negli anni ’50 nel territorio bresciano, è una realtà che produce e commercializza formaggi stagionati italiani

SETTORE: Industria alimentare (produzione formaggi)
PAESE: Italia

Visita il sito web

“Garantire la massima sicurezza al consumatore finale è fondamentale in ambito alimentare. Per noi, in Dalla Bona S.p.A, significa assicurare ai nostri clienti l’assoluta qualità dei nostri formaggi. Questo obiettivo si raggiunge solo attraverso la tracciabilità di prodotto ovvero la possibilità di controllare, lungo tutto percorso di un alimento all’interno della filiera, lotti e codici, dalle materie prime fino al prodotto finito. Inoltre, negli ultimi 3 anni, ci siamo dotati di un centro di confezionamento e per affrontare questo impegnativo progetto di tracciabilità del prodotto ci siamo rivolti ad Area Group, azienda esperta in innovazione 4.0 con la quale avevamo già collaborato in passato.” Direzione Generale – Dalla Bona S.p.A.

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Tecnologie utilizzate:

Tablet Rugged

Tablet appositamente realizzati per settori industriali.

MES CORPORATE

Versione completa e personalizzabile del software MES.

Co2 assorbita in questo progetto:

100 kg all'anno

Scopri come!

Co2 assorbita in questo progetto:

100 kg all'anno.

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100 kg all'anno

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MES, tracciabilità e visione artificiale: F.I.R S.r.l.

Alberto Pica — Tue, 24 May 2022 15:34:06 +0000

Il progetto nasce dalla richiesta dell’azienda F.I.R, specializzata nella produzione di radiatori, di monitorare le linee di produzione, garantire la tracciabilità e la raccolta dati di produzione.

L’obiettivo del progetto è automatizzare la raccolta dati delle macchine di lavorazione nella varie aree di produzione e fornire informazioni al sistema gestionale sulla tracciabilità dei componenti e dei prodotti finiti e sulla quantità di questi ultimi.

Il team di Area grazie ad un’attenta analisi condotta nei mesi precedenti l’implementazione e ai diversi confronti col cliente, propone di automatizzare il processo tramite l’applicativo MES, Manufacturing Execution System, che interconnette le macchine di linea. La necessità di svincolare gli operatori dal conteggio manuale e il bisogno di controllare la conformità dei prodotti, porta gli ingegneri di Area Group a proporre una camera di visione artificiale in ogni linea.

Il MES raccoglie le informazioni dalle linee di produzione e dalla verniciatura, gestendo la sincronizzazione delle giacenze dei materiali e dei semilavorati, suddivisi per magazzini. La soluzione proposta dai tecnici prevede interconnessioni macchina al fine di prelevare i principali segnali di stato sul conteggio dei pezzi e i relativi allarmi macchina.

Per quanto riguarda la tracciabilità, i prodotti vengono tracciati in modo univoco grazie alla generazione di etichette adesive con barcode realizzate ad hoc per il cliente con un layout completamente personalizzato.

In merito alla parte di visione artificiale, vengono utilizzate 8 Camere Cognex insight programmate e perfezionate al fine di comprendere il numero di elementi che compongono la batteria in uscita dalla zona di collaudo.

Inoltre la camera di visione artificiale insieme all’utilizzo del MES serve per verificare indici come l’OEE, Overall Equipment Effectiveness, e la percentuale di performance della verniciatura.

Attraverso la camera intelligente Cognex si automatizza quindi il processo di controllo dei radiatori fornendo al cliente il conteggio in tempo reale degli elementi prodotti, conformi e non conformi.

F.I.R, grazie al lavoro di Area Group, ha quindi raggiunto con soddisfazione gli obiettivi che si era preposta:

il cambiamento del software obsoleto;
l’ interconnessione tra i macchinari;
il controllo qualità;
il monitoraggio delle linee produttive.

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Tracciabilità e interconnessioni PLC: Acciaitubi SpA

Alberto Pica — Tue, 22 Feb 2022 14:20:54 +0000

Al giorno d’oggi, la tracciabilità dei materiali è determinante in termini di garanzia per la qualità del prodotto: l’azienda Acciaitubi, riconoscendo l’importanza di questo aspetto, si rivolge al team di Area per garantirla in tutte le fasi di lavorazione. Il cliente ha anche l’obiettivo di digitalizzare la OEE (Overall Equipment Effectiveness) ovvero l’efficienza generale dell’impianto, raccogliendo i dati di produzione per monitorare e migliorare le performance dei processi di produzione.

Per rispondere a queste esigenze, Area Group, grazie alla partnership strategica con Qualitas Informatica, propone Net@Pro, un sistema MES evoluto e modulare.

Dall’analisi preliminare effettuata emerge la necessità di fornire agli operatori un totem touch con stampante e lettore barcode dedicato per ogni isola di lavorazione, al fine di visualizzare in tempo reale lo stato di avanzamento dei lavori e tracciare il ciclo dei prodotti e semilavorati.

Dopo ogni fase di lavorazione il prodotto viene pesato e in automatico viene stampata l’etichetta riportante tutte le informazioni di tracciabilità che verrà scansionata nelle postazioni successive.

Il team di Area si occupa della scelta e della fornitura dell’hardware, della configurazione del sistema MES Net@Pro, fornendo il sistema nella sua versione base integrando i moduli per la gestione di tracciabilità e controllo qualità, e del relativo collaudo, consegnando al cliente un progetto chiavi in mano.

COME AFFRONTIAMO TRACCIABILITÀ E INTERCONNESSIONE

Grazie all’esperienza e alla flessibilità di Area Group, le difficoltà che si sono presentate sono state studiate e affrontate al fine di mantenere gli obiettivi e le tempistiche della road map di progetto.

La prima sfida vinta riguarda la configurazione del MES Net@Pro che viene parametrizzato per comunicare in modo bidirezionale con lo storico gestionale presente in azienda.

Un’altra difficoltà affrontata riguarda l’interconnessione con il MES di quindici PLC aggiunti in corso d’opera, ma grazie alle competenze degli ingegneri del team in ambito PLC, Area Group modifica i software PLC e HMI, riducendo al minimo i fermi macchina per gli aggiornamenti dei programmi.

L’ultima sfida riguarda l’interconnessione delle bilance presenti in campo che, non avendo un protocollo di comunicazione aperto con il MES, portano Il team a creare un apposito driver di comunicazione OPC UA tra la centralina della bilancia e il server centrale.

L’azienda Acciaitubi è soddisfatta di come è stato gestito il progetto e dei risultati ottenuti avendo ora un quadro chiaro della tracciabilità interna e delle performance macchine.

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Logistica e tracciabilità: Zanelli S.r.l.

Alberto Pica — Wed, 16 Feb 2022 11:36:40 +0000

Zanelli S.r.l., azienda specializzata nella progettazione e produzione di macchine industriali personalizzabili, ricerca una soluzione indossabile, con un’autonomia tale da coprire un intero turno lavorativo e con l’obiettivo di garantire la tracciabilità delle materie prime e dei semilavorati nelle varie aree del reparto di assemblaggio.

Abbiamo ascoltato i punti critici esposti da Zanelli S.r.l. e suggerito l’utilizzo dello scanner indossabile Mark Display di ProGlove. Questo lettore, leggero e semplice da usare, permette ai lavoratori un miglioramento della produttività e un’ottimizzazione generale dei processi, aumentando l’efficienza interna.

“La soluzione proposta permette di aggiornare le informazioni, in tempo reale, sull’ubicazione delle varie parti di macchine in fase di costruzione in modo tale da mantenere allineata la reale situazione dei materiali nei vari reparti produttivi”

Zanelli S.r.l.

Il fiore all’occhiello dei Mark Display è l’ergonomicità, le scansioni dei vari barcode vengono effettuate premendo un pulsante sul lato del guanto, permettendo agli operatori di operare sempre con le mani libere.

Attraverso un software sviluppato “ad hoc” in Visual Studio ed integrato al sistema ERP di avanzamento produzione, il sistema permette di associare tali informazioni in modo intelligente, restituendo l’esito corretto delle operazioni non solo agli operatori che eseguono le movimentazioni, ma all’intera area logistico/produttiva.

Grazie al display integrato sulla parte superiore del lettore, l’operatore riceve in tempo reale un feedback sulla correttezza della scansione effettuata, velocizzando così le operazioni.

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Ottimizzare la produzione in ottica lean production: Fresenius Medical Care Messico

Federica Savi — Wed, 20 May 2020 14:27:00 +0000

Il progetto nasce dal desiderio di uno degli stabilimenti produttivi di Fresenius Medical Care, situato in Messico di ottimizzare le sue linee di produzione, in ogni aspetto possibile.

Area Professional procede, come in Serbia e Turchia, con due software, uno per la supervisione della linea e uno per l’automatizzazione della stessa, in modo da ridurre gli sprechi, gli errori e le interruzioni: concetti alla base dell’idea di produzione snella.

Area Professional seleziona e installa mini PC Android e monitor per la visualizzazione di elementi multimediali (immagini e video) legati alla produzione in atto in quel momento; ogni operatore, in questo modo, conosce esattamente come procedere, senza necessità di spostarsi dalla sua postazione.

A livello di stabilimento, il responsabile può controllare i dati provenienti dalle singole postazioni di lavoro da un unico tablet, attraverso il quale ha il controllo di tutti i parametri e degli allarmi, grazie ad un sistema centralizzato di raccolta dei dati di produzione.

Inoltre, Area Professional sviluppa un sistema di tracciabilità degli operatori: ciascuno viene dotato di badge personale attraverso il quale identificarsi alla postazione di lavoro; in questo modo solo il personale qualificato per lo svolgimento di una determinata operazione potrà effettivamente svolgerla.

Questo processo di identificazione è possibile grazie ai lettori RFID: ne viene collocato uno per ogni postazione che ,collegato al mini PC Android, permette di leggere il badge dell’operatore e consentire o negare l’accesso.

Area Professional si occupa di scegliere e fornire le varie componenti dell’architettura hardware, PC server e PLC. Vengono programmati ed installati presso il cliente i PLC Siemens; le operazioni sono a cura dei tecnici specializzati di Area Professional, che seguono anche le operazioni di FAT (Factory Acceptance Test) e SAT (Site Acceptance Test) per verificare il funzionamento ottimale della soluzione sviluppata.

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