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Software MES e gestione lotti: Colorificio Zetagi Srl

Federica Savi — Mon, 21 Jul 2025 08:00:52 +0000

Il cliente

Colorificio Zetagi Srl è un’azienda italiana specializzata nella produzione di vernici per la protezione del legno e di cicli vernicianti industriali, ovvero trattamenti sequenziali progettati per proteggere e rifinire superfici metalliche e altri materiali in contesti produttivi complessi.

Attiva nel settore manifatturiero, l’azienda opera in un ambiente caratterizzato da processi multi-fase, elevati standard qualitativi e stringenti requisiti di tracciabilità.

La sfida

La crescente complessità del ciclo produttivo rendeva necessario adottare un sistema in grado di:

gestire in modo strutturato e automatizzato le fasi di produzione
garantire la tracciabilità completa di materie prime, semilavorati e prodotti finiti
ridurre gli errori operativi, in particolare nelle fasi di miscelazione e confezionamento
integrare in modo nativo la produzione con il gestionale Ad Hoc Naviger già in uso

L’obiettivo era ottenere una visione in tempo reale dell’avanzamento produttivo, mantenendo il pieno controllo su qualità, lotti e scorte.

La souzione

Per rispondere a queste esigenze è stato progettato e implementato un MES custom AreaMES, sviluppato su misura e integrato con l’ERP esistente e con i macchinari di produzione.

Il sistema consente di:

importare e gestire gli ordini di produzione, suddivisi per reparto e tipologia
governare processi multi-fase, con controlli sui componenti obbligatori e sulle quantità
dichiarare lotti e ubicazioni per ogni materia prima utilizzata
tracciare in modo puntuale materiali, operatori e prodotti finiti
monitorare in tempo reale le attività di confezionamento grazie all’interconnessione con le linee

A supporto degli operatori, sono stati introdotti tablet ATEX con lettori barcode, una rete Wi-Fi dedicata in area a rischio e il modulo Multimedia, che consente la visualizzazione di pittogrammi e simboli per la corretta etichettatura.

Il sistema integra inoltre controlli intelligenti per la prevenzione degli errori, la verifica della correttezza delle ricette e la gestione degli sfridi di produzione.

I risultati

L’implementazione del MES ha consentito a Colorificio Zetagi SRL di ottenere un controllo completo e in tempo reale sull’intero ciclo produttivo. La tracciabilità di materie prime, lotti e prodotti finiti è oggi garantita in modo puntuale e conforme alle normative, migliorando l’affidabilità dei processi e la qualità complessiva della produzione.

Grazie ai controlli automatici e all’integrazione diretta con il gestionale, l’azienda ha ridotto sensibilmente gli errori operativi e gli scarti, aumentando l’efficienza nella gestione di fasi produttive complesse. L’interconnessione tra sistemi e macchinari ha inoltre reso più fluido il flusso informativo tra produzione e magazzino, offrendo una visione unificata e aggiornata dell’avanzamento delle attività.

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Il nostro contributo nel progetto BI-REX: innovazione industriale con PLaaS+

Federica Savi — Thu, 17 Apr 2025 07:03:15 +0000

Siamo orgogliosi di partecipare al progetto PLaaS+ (PLc as a Service), una delle iniziative collaborative finanziate nell’ambito del PNRR dall’Unione Europea tramite il programma Next Generation EU, con l’obiettivo di promuovere e rilanciare la trasformazione tecnologica e digitale del Paese.

Alla guida BI-REX, uno degli 8 Competence Center nazionali istituiti dal Ministero dello Sviluppo Economico nel quadro del piano governativo Industria 4.0 che raccoglie in partenariato più di 60 player tra Università, Centri di ricerca ed Imprese di eccellenza per le tematiche legate a trasformazione digitale e innovazione tecnologica.

Attraverso PLaaS+, lavoriamo insieme ad aziende leader per sviluppare nuove soluzioni basate sulla virtualizzazione dei sistemi di controllo industriale, con l’obiettivo di rendere la produzione più agile, intelligente e integrata tra tecnologie IT e OT.

La nostra partecipazione rappresenta un impegno concreto verso l’innovazione e la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera.

Gli altri partner coinvolti nel progetto sono IMA, Bonfiglioli, SACMI, MEP, Siemens e Selcom.

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Siragroup Spa: Software MES e sistema di visione artificiale

Alberto Pica — Wed, 05 Feb 2025 09:33:52 +0000

Il cliente

Sira Industrie è un gruppo industriale italiano con oltre 60 anni di storia, presente a livello internazionale con stabilimenti produttivi e unità operative in diversi Paesi.
Da sempre attento all’innovazione, il gruppo ha avviato un percorso strutturato di digitalizzazione dei processi produttivi, con l’obiettivo di rendere gli stabilimenti più efficienti, competitivi e orientati ai principi della Lean Production.

La sfida

L’obiettivo del gruppo era migliorare l’efficienza produttiva, ridurre costi e tempi operativi e ottenere una visione centralizzata e affidabile dei dati di produzione, mantenendo al tempo stesso la flessibilità necessaria per adattare il sistema alle specificità di ciascuna azienda del gruppo.

La sfida principale consisteva quindi nel realizzare un sistema unico di raccolta e analisi dati, capace di integrarsi con macchinari, robot e processi differenti, già operativi da anni, e di supportare l’evoluzione futura degli stabilimenti.

La soluzione

Il progetto ha preso avvio dagli stabilimenti Sirpress ed Emilpress, aziende della divisione Die Casting, specializzate nella pressocolata di alluminio.
In entrambi i siti è stato implementato un sistema MES per la pianificazione collaborativa della produzione e la raccolta dati centralizzata su circa 20 macchinari per stabilimento.

Il MES è stato integrato con i macchinari in ottica Industria 4.0, consentendo una comunicazione bidirezionale: raccolta dati in tempo reale e invio diretto delle ricette di produzione.
Per gestire macchine dotate di robot di classificazione dei pezzi (“buono”, “non buono”, “sospeso”), sono stati installati quadri elettrici con PLC B&R, programmati per garantire un’interfaccia standardizzata.

La terza fase del progetto ha coinvolto F.I.R., azienda della divisione Heating, specializzata nella produzione di radiatori. In questo caso, oltre al monitoraggio delle linee produttive, era fondamentale garantire la tracciabilità completa dei lotti, dalle materie prime ai prodotti finiti.

Il sistema MES è stato quindi esteso e personalizzato, integrando:

sistemi di visione artificiale con camere Cognex In-Sight per il controllo qualità e il conteggio automatico dei prodotti;
gestione delle giacenze di materiali, semilavorati e prodotti finiti per magazzino;
tracciabilità univoca tramite
etichette barcode personalizzate.

I risultati

Al termine del progetto, Sira Industrie dispone di un ecosistema digitale di gruppo, basato su un unico sistema MES, in grado di raccogliere e storicizzare i dati di produzione, trasformandoli in indicatori chiave e dashboard condivise.

I principali risultati ottenuti includono:

OEE digitale a livello di linea, stabilimento e gruppo;
monitoraggio in tempo reale degli impianti interconnessi;
controllo qualità automatizzato grazie alla visione artificiale;
tracciabilità completa dei prodotti e dei lotti;
eliminazione totale della carta dai processi produttivi.

Il progetto rappresenta un passo decisivo verso una produzione più efficiente, controllata e orientata alla crescita futura del gruppo.

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Nuova vita ai macchinari con revamping software PLC e HMI Siemens: Acciaitubi SpA

Alberto Pica — Mon, 13 Mar 2023 08:50:41 +0000

Nuova vita alla linea di produzione con revamping software PLC e HMI Siemens

Acciatubi S.P.A.

Acciaitubi S.p.A, azienda leader nel settore della lavorazione dell’acciaio, si trova nel cuore della provincia di Bergamo ed è in attività da un secolo.

SETTORE: siderurgico (lavorazione dell’acciaio)

PAESE: Italia

DURATA: 3-4 mesi

Visita il sito web

“Essere al passo con la tecnologia, al giorno d’oggi, è di vitale importanza per garantire i migliori prodotti ai nostri clienti.

Da qui è nata l’idea di effettuare un revamping evolutivo del PLC della nostra impacchettatrice di tubi, macchina essenziale nel nostro ciclo produttivo.

Sostituzione del PLC, adeguamento del software con gli attuali standard di programmazione e aggiornamento del pannello HMI: queste le soluzioni proposte, scelte e attuate per rinnovare l’automazione industriale.

Con l’aiuto di Area Group, il nostro braccio destro nei progetti di innovazione 4.0, le nostre idee sono state attuate in modo concreto e ora abbiamo un sistema più performante, sicuro e all’avanguardia.“

Marco Livio Sorti – Plant Manager Acciatubi S.p.A

Compila il form e scarica gratuitamente la Success Story

Braga S.P.A.

Acciaitubi S.p.A, azienda leader nel settore della lavorazione dell’acciaio, si trova nel cuore della provincia di Bergamo ed è in attività da un secolo.

SETTORE: siderurgico (lavorazione dell’acciaio)

PAESE: Italia

DURATA: 3-4 mesi

Visita il sito web

“Essere al passo con la tecnologia, al giorno d’oggi, è di vitale importanza per garantire i migliori prodotti ai nostri clienti.

Da qui è nata l’idea di effettuare un revamping evolutivo del PLC della nostra impacchettatrice di tubi, macchina essenziale nel nostro ciclo produttivo.

Sostituzione del PLC, adeguamento del software con gli attuali standard di programmazione e aggiornamento del pannello HMI: queste le soluzioni proposte scelte e attuate per rinnovare l’automazione industriale.

Marco Livio Sorti – Plant Manager Acciatubi S.p.A

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L'evoluzione dell'infrastruttura IT

PRIMA

DOPO

PRIMA

DOPO

Tecnologie utilizzate:

PLC SIEMENS S7-1500

Dispositivo per il controllo dei processi industriali.

ewon

Dispositivo per la connessione remota sul PLC.

Pannello HMI Siemens

Dispositivo HMI per macchine impacchettatrici.

Tia portal 15.1

Ambiente di sviluppo.

PLC SIEMENS S7-1500

Dispositivo per il controllo dei processi industriali.

ewon

Dispositivo per la connessione remota sul PLC.

Pannello HMI Siemens

Dispositivo HMI per macchine impacchettatrici.

Tia portal 15.1

Ambiente di sviluppo.

Co2 assorbita in questo progetto:

2110 kg all'anno

Scopri come!

Co2 assorbita in questo progetto:

2140 kg all'anno

Scopri come!

Co2 assorbita in questo progetto:

2140 kg all'anno.

Scopri come!

AREA GROUP

ACCIATUBI S.P.A.

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Nuovi corsi 2023: l’innovazione digitale a portata di mano

Alberto Pica — Tue, 28 Feb 2023 13:27:51 +0000

Area Group presenta la nuova offerta formativa

Il 2023 è stato proclamato dalla Presidente della Commissione europea, Ursula von der Leyen, “Anno europeo delle competenze“.

La possibilità di attingere a un ricco bagaglio di competenze costituisce un elemento decisivo per cogliere le opportunità offerte dalla transizione verde e digitale.

Attualmente, oltre due terzi delle imprese dell’UE incontrano difficoltà a trovare lavoratori qualificati e i dati Eurostat più recenti indicano che solo il 37% degli adulti ha l’abitudine di seguire corsi di formazione. Inoltre,1 lavoratore su 3 non dispone delle competenze digitali di base.

Dall’Information Technology alla Smart Factory, dall’Automazione Industriale al Monitoraggio della Produzione: scegli il corso più adatto alle te.

Area Group presenta la nuova offerta formativa

Il 2023 è stato proclamato dalla Presidente della Commissione europea, Ursula von der Leyen, “Anno europeo delle competenze“.

La possibilità di attingere a un ricco bagaglio di competenze costituisce un elemento decisivo per cogliere le opportunità offerte dalla transizione verde e digitale.

Attualmente, oltre due terzi delle imprese dell’UE incontrano difficoltà a trovare lavoratori qualificati e i dati Eurostat più recenti indicano che solo il 37% degli adulti ha l’abitudine di seguire corsi di formazione. Inoltre, 1 lavoratore su 3 non dispone delle competenze digitali di base.

Dall’Information Technology alla Smart Factory, dall’Automazione Industriale al Monitoraggio della Produzione: scegli il corso più adatto alle te.

Compila il form e riceverai il catalogo via email

Il corso che cercavi non è presente tra quelli disponibili?

Contattaci e progetteremo insieme un corso personalizzato in base alle tue esigenze.

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Sistema software MES completo per macchinari nel settore alimentare: Tecnoceam S.r.l.

Alberto Pica — Thu, 19 Jan 2023 07:33:00 +0000

Il progetto con Tecnoceam, azienda italiana produttrice di macchinari per l’industria alimentare, nasce dall’esigenza di fornire ai propri clienti macchine sempre più innovative, tecnologicamente avanzate e che rispettino i principi di Industria 4.0.

Nella fase preliminare del progetto, per capire meglio le caratteristiche in comune tra i macchinari dei clienti di Tecnoceam e creare quindi un software custom compatibile, è stata effettuata una mappatura dei PLC, evidenziando i comuni denominatori.

Il team di Area Group, dopo aver definito la miglior soluzione da realizzare, implementa un MES OEM sui macchinari di Tecnoceam e ingegnerizza i PLC degli stessi al fine di rendere la comunicazione bidirezionale. Inoltre, crea grafiche più intuitive ed efficaci e fornisce mini PC preconfigurati utilizzabili come server per il MES: questi possono essere collegati con molteplici macchine.

Tecnoceam può ora continuare a fornire ai suoi clienti macchine di alta qualità e innovazione.

In un contesto dove l’aspetto tecnologico è in evoluzione, come il settore di produzione macchinari per l’industria alimentare, per Area Group è stata una grande soddisfazione trasferire al cliente i concetti più innovativi di I4.0.

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MES Basic e I4.0: Mastellari e Colori S.A.S.

Alberto Pica — Wed, 06 Jul 2022 09:59:49 +0000

Installazione di un MES semplice per la digitalizzazione dei processi produttivi, questa è la sfida che ci ha proposto Mastellari e Colori S.A.S, azienda bolognese specializzata nella produzione di vernici e pitture.

Grazie alla collaborazione con Zanelli S.r.l., produttore di macchinari nonché nostro partner di riferimento per l’industria 4.0, Mastellari e Colori S.A.S ci ha scelto per l’interconnessione di miscelatori di colori.

Area Group propone MES Basic, ovvero il Manufacturing Execution System di produzione interna adatto alle aziende che devono interconnettere una quantità esigua di macchinari, ma che necessitano di un sistema affidabile, avanzato e facilmente integrabile nell’azienda.

Il team di Area, si interconnette, quindi, agli scada Movicon dei miscelatori di colori e fornisce, in aggiunta, tablet rugged, compatibili con il MES basic, nei quali è possibile visualizzare in anteprima dati, statistiche e controllare lo stato di avanzamento produzione.

Attraverso questa soluzione Mastellari e Colori, dispone di una digitalizzazione dei processi produttivi e può verificare in qualsiasi momento gli indici di efficienza degli impianti.

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Energy Monitoring System personalizzato: Wittur SpA

Alberto Pica — Wed, 08 Jun 2022 07:02:16 +0000

Il monitoraggio dell’energia è fondamentale per le aziende che vogliono controllare i consumi anomali durante il loro processo produttivo. Può accadere, infatti, che alcuni macchinari assorbano energia in modo anomalo o inadeguato (ad esempio energia reattiva) e la reimmettano nella rete elettrica nazionale causando un inasprimento dei costi.

Per rispondere a questa esigenza Wittur si rivolge ad Area Group per selezionare un Energy Management System che consenta un’ottimizzazione energetica a livello di fabbrica, che sia modulare e scalabile e che sia predisposto per essere distribuito a tutti gli stabilimenti del gruppo (soluzione multiplant).

La prima fase di progetto dunque è una pre-analisi focalizzata sullo stabilimento di Colorno (PR) per capire le esigenze effettive di Wittur e per riuscire ad individuare i migliori componenti hardware da adottare. La scelta, condivisa con il cliente, ricade sui PLC prodotti da B&R che permettono di avere statistiche e report avanzati riguardo il consumo di energia e gas.

Viene proposto il sistema modulare APROL che consente un monitoraggio puntuale delle macchine in uso, garantendo una facile inserimento futuro di nuovi macchinari e quindi ottimizzando i futuri investimenti, anche grazie alla centralizzazione dei dati raccolti da tutti i PLC e la comunicazione ad un PLC centrale.

Nella seconda fase di progetto ci occuperemo dell’implementazione del sistema sugli altri stabilimenti del gruppo Wittur, con particolare attenzione alla gestione tra la comunicazione di rete e la comunicazione offline.

L’ottimo esito del sistema prototipale realizzato in Italia, grazie al quale il cliente può finalmente visualizzare analisi e report in tempo reale di consumi di energia e gas, ci permette di affrontare le prossime installazioni con fiducia e sicurezza.

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Interconnessioni in ambiente Windows: Marmo Meccanica SpA

Alberto Pica — Tue, 22 Feb 2022 11:37:10 +0000

Il progetto nasce dall’esigenza di Marmo Meccanica, azienda specializzata nella costruzione e progettazione di macchinari per la lavorazione di marmi, di fornire ai propri clienti macchine I.40 con interfaccia grafica semplice ed intuitiva. Il team di Area viene coinvolto da Tecnoelectric, fornitore di centraline elettroniche per Marmo Meccanica, al fine di occuparsi della realizzazione del progetto.

Dopo un’attenta analisi, il team di Area realizza un software, specifico per le centraline, che permette la comunicazione tra i PC e i PLC Siemens. L’ interconnessione realizzata consente di ottenere informazioni sullo stato delle macchine, ovvero di visualizzare le informazioni delle lavorazioni e delle ricette Part program.

Area Group sviluppa l’applicativo in ambiente Windows, con una grafica completamente personalizzata, in modo tale che risulti uguale in entrambe le interfacce, PC e HMI. Il software viene implementato in modalità multilingua, così che l’operatore che utilizza l’HMI possa selezionare la lingua che preferisce.

A causa delle limitazioni dovute al Covid-19, il team di Area collauda il sistema e offre assistenza da remoto; fornisce, inoltre, un Installer per rendere il cliente autonomo nel processo di installazione dell’applicativo. In questo modo, il progetto viene realizzato nelle tempistiche prestabilite e il cliente è pienamente soddisfatto, nonostante le restrizioni dovute alla pandemia.

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KPI in chiaro con il sistema Andon Board: Wittur SpA

Federica Savi — Fri, 16 Apr 2021 18:29:17 +0000

Il progetto nasce dall’esigenza del cliente Wittur di rispettare specifici standard in ottica Lean Production. Area Professional soddisfa questa necessità fornendo un sistema Andon Board: un sistema centralizzato con tv da 65’’ posizionate in ogni linea di produzione, sulle quali vengono visualizzati vari indicatori di produzione. Area Professional si occupa sia della parte di sviluppo software di supervisione che della parte di fornitura di quadretti elettrici preassemblati, offrendo al cliente un pacchetto completo. All’interno dei quadretti elettrici vengono posizionati i PLC di marca B&R; anche la programmazione dei PLC B&R viene svolta internamente dai tecnici di Area Professional.
Attraverso l’utilizzo di grandi monitor è attuare un monitoraggio della produzione in tempo reale, attraverso vari indicatori: tempo teorico, tempo effettivo, numero teorico di pezzi da produrre, numero effettivo di pezzi prodotti, OEE (overall equipment effectivness).

Come si realizza la raccolta dei dati di produzione?
Per la raccolta dei dati di produzione sono stati previsti e posizionati i sensori necessari al conteggio dei pezzi prodotti sulla singola linea, così da fornire indicatori aggiornati in tempo reale per un monitoraggio continuo della produzione.

L’operatore, attraverso pulsantiere fisiche situate in ogni postazione, può dichiarare un’eventuale emergenza, specificando se si tratta di un’emergenza di I livello o di II livello in merito all’andamento della produzione.
Tutti i dati vengono trasmessi in real time sui monitor disposti in stabilimento, fornendo a tutte informazioni aggiornate sull’andamento delle attività in ottica di Lean Production.
Il sistema di supervisione di linea Andon Board salva su un sistema centralizzato i dati di produzione raccolti in tutte le linee, permettendo di svolgere una successiva analisi. Inoltre, si interfaccia con il gestionale di Wittur per prelevare gli ordini di produzione, in linea con il concetto di Lean Production.

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