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Il nostro contributo nel progetto BI-REX: innovazione industriale con PLaaS+

Federica Savi — Thu, 17 Apr 2025 07:03:15 +0000

Siamo orgogliosi di partecipare al progetto PLaaS+ (PLc as a Service), una delle iniziative collaborative finanziate nell’ambito del PNRR dall’Unione Europea tramite il programma Next Generation EU, con l’obiettivo di promuovere e rilanciare la trasformazione tecnologica e digitale del Paese.

Alla guida BI-REX, uno degli 8 Competence Center nazionali istituiti dal Ministero dello Sviluppo Economico nel quadro del piano governativo Industria 4.0 che raccoglie in partenariato più di 60 player tra Università, Centri di ricerca ed Imprese di eccellenza per le tematiche legate a trasformazione digitale e innovazione tecnologica.

Attraverso PLaaS+, lavoriamo insieme ad aziende leader per sviluppare nuove soluzioni basate sulla virtualizzazione dei sistemi di controllo industriale, con l’obiettivo di rendere la produzione più agile, intelligente e integrata tra tecnologie IT e OT.

La nostra partecipazione rappresenta un impegno concreto verso l’innovazione e la trasformazione digitale dell’industria manifatturiera.

Gli altri partner coinvolti nel progetto sono IMA, Bonfiglioli, SACMI, MEP, Siemens e Selcom.

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Raviplast: MES Basic, interconnessioni 4.0 a prova di perizia.

Federica Savi — Tue, 04 Feb 2025 14:42:23 +0000

Il cliente

Raviplast è un’azienda romagnola specializzata nella produzione di imballaggi plastici flessibili. Una realtà produttiva dinamica, tipica del tessuto industriale italiano, orientata all’efficienza e al controllo dei processi.

La sfida

L’esigenza principale era avviare un percorso di digitalizzazione dei macchinari di produzione attraverso un software MES affidabile e semplice da configurare, adatto al contesto di una PMI.
La soluzione doveva inoltre garantire un’interconnessione bidirezionale sia con i macchinari di produzione sia con il sistema gestionale aziendale, assicurando coerenza e continuità dei dati.

La soluzione

È stato implementato un applicativo MES BASIC, progettato per raccogliere, elaborare e analizzare in modo strutturato i dati di produzione.
La soluzione consente non solo il monitoraggio delle quantità prodotte, ma anche l’analisi delle statistiche e dei principali parametri di processo delle macchine, offrendo una visione completa e in tempo reale dell’andamento produttivo.

I risultati

Grazie all’introduzione del MES, i macchinari sono oggi dotati di un applicativo MES 4.0 in grado di raccogliere ed elaborare i dati di produzione in tempo reale.
Questo ha permesso a Raviplast di migliorare il controllo dei processi, aumentare la visibilità sulle performance produttive e porre le basi per ulteriori evoluzioni in ottica di industria 4.0.

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Italstick: MES, efficienza produttiva, gestione della tracciabilità. #3

Federica Savi — Tue, 04 Feb 2025 10:48:13 +0000

Il cliente

Italstick è una realtà italiana specializzata nella progettazione e lavorazione di etichette adesive di qualsiasi dimensione e formato.
L’azienda si distingue per flessibilità produttiva e attenzione all’innovazione, elementi che la spingono a investire costantemente in soluzioni tecnologiche in grado di supportare l’evoluzione dello stabilimento.

La sfida

L’obiettivo principale del progetto era duplice:
da un lato interconnettere i macchinari secondo i principi di Industria 4.0, dall’altro migliorare la gestione della tracciabilità interna e della movimentazione delle merci.

La presenza in stabilimento di macchine di generazioni differenti, unite alla necessità di disporre di dati di produzione affidabili e aggiornati, rendeva indispensabile una soluzione in grado di integrare impianti, sistema gestionale e operatori in un unico ecosistema digitale.

La soluzione

Il progetto ha previsto l’implementazione di un sistema MES in grado di interconnettere i macchinari e raccogliere progressivamente dati sempre più strutturati e utili all’ottimizzazione del ciclo produttivo.

Dopo l’integrazione bidirezionale con il sistema gestionale (ERP), le macchine più datate sono state rese interconnettibili tramite quadri elettrici dedicati, mentre quelle native Industria 4.0 sono state collegate attraverso comunicazione con protocollo Siemens.

Per rispondere alle esigenze di tracciabilità, è stato definito un sistema di etichettatura basato su barcode adesivi con layout grafico personalizzato, applicati su ogni bancale, così da monitorare in modo puntuale la movimentazione delle merci all’interno dello stabilimento.

Su richiesta del cliente, Area Group ha fornito anche tutta la componentistica hardware necessaria: PC industriali, lettori barcode, stampanti e postazioni touch installate a bordo macchina.
Grazie a queste workstation, gli operatori possono aggiornare in tempo reale le informazioni di produzione direttamente dal reparto.

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Software MES e Monitoraggio Energetico: la digitalizzazione dei processi produttivi di Artoni e Fadani

Alberto Pica — Tue, 08 Aug 2023 08:58:06 +0000

Artoni e Fadani aveva già implementato un sistema MES per interconnettere un primo macchinario ma, a distanza di qualche anno, il sistema non veniva utilizzato in tutto il suo potenziale. Il nostro primo incontro ha avuto quindi come obiettivo capire se si poteva utilizzare il sistema già in uso ed estenderlo ad altri macchinari o se era preferibile valutare soluzioni diverse.

Si è scelto dapprima di utilizzare AreaM2M a nostra soluzione proprietaria per la comunicazione machine-to-machine, come strumento di interconnessione per la raccolta dei dati dai macchinari aziendali già presenti e per fornire statistiche di produzione attraverso file Excel.

Tuttavia, con l’introduzione di nuovi macchinari che richiedevano una connettività 4.0, si è deciso, in accordo con il cliente, di implementare un nuovo sistema MES sia per i macchinari appena introdotti sia per quelli già presenti in stabilimento.

L’obiettivo era centralizzare la raccolta dati ed eliminare la generazione di report tramite Excel.

Avendo già a disposizione AreaM2M per acquisire informazioni dalle macchine gestendo diversi protocolli di comunicazione, il cliente ha scelto sistema MES per le sue caratteristiche di elevata personalizzazione e per la facilità d’uso.

La soluzione proposta ha pienamente soddisfatto le aspettative: in poche settimane il cliente ha a disposizione un sistema I4.0 di ultima generazione con reportistica in real time.

Il passo successivo, visto l’ottimo risultato raggiunto, ha riguardato l’efficienza energetica e si è valutata insieme al cliente la soluzione di monitoraggio migliore, integrandola poi nel MES tramite il modulo EnPI (Energy Performance Indicator)

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Riverfrut: Il segreto per digitalizzare la produzione

Alberto Pica — Mon, 07 Aug 2023 13:31:44 +0000

Riverfrut, fondata più di 50 anni fa a Piacenza, produce e distribuisce verdure e ortaggi sia freschi che semilavorati in tutto il territorio italiano.

L’azienda ha attuato un piano di rinnovamento tecnologico con l’acquisizione di diversi macchinari che andavano interconnessi secondo i requisiti della 4.0.

Si è scelto di installare un sistema MES per gestire non solo le interconnessioni ma l’intero processo produttivo, mettendo a disposizione del management gli indicatori di performance classici della OEE (disponibilità, efficienza e qualità) e fornendo agli operatori un software che facilitasse le operazioni di raccolta dati.

La fase preliminare del progetto è stata dedicata al contatto con i produttori dei macchinari (tra cui forno, impianto di pesatura, linea di confezionamento, fascettatrici, pastorizzatori, selezionatrici ottiche e pesatrici multi testa), per capirne a fondo le caratteristiche in vista della comunicazione in campo, e con il fornitore del sistema gestionale per gestire al meglio la comunicazione degli ordini di produzione verso il MES e dei dati di scambio bidirezionale.

Definite nei dettagli le variabili di scambio, i protocolli di comunicazione e le logiche di interscambio dati con l’ERP, è iniziata l’installazione di AreaM2M e AreaMES, nella versione Corporate.

Grazie al sistema AreaMES, sarà possibile gestire e monitorare lo stato degli ordini di produzione, gli avanzamenti, la OEE e soprattutto gli indicatori di performance produttiva (resa in kg) oltre ad avere la certezza di rispettare i requisiti imposti dalla 4.0.

Infine la robusta integrazione con il sistema gestionale Free Jobs di Pegaso Srl, fa sì che il processo produttivo sia perfettamente gestito, dalla conferma d’ordine del cliente finale, alla spedizione della merce.

Data l’ottima riuscita del progetto, Riverfrut ci ha riservato un’altra sfida: in vista dell’installazione di un nuovo impianto fotovoltaico, si sta valutando l’introduzione di un sistema per monitoraggio energetico, integrato col MES.

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Software gestionale MES: Birra Amarcord SpA

Alberto Pica — Tue, 21 Mar 2023 11:26:15 +0000

Birra Amarcord S.p.A, fondata nel 1997 a Rimini, è una delle principali birrerie indipendenti in Italia, e situata a Rimini. Molto attenta alla qualità delle materie prime e al territorio è una realtà familiare che produce in più di 30 paesi birre premiate.

L’azienda crede molto nei prodotti che produce, soprattutto nell’offrire una qualità elevata e certificata agli amanti della birra. Per mantenere alto lo standard dei prodotti, ha deciso di intraprendere un percorso di digitalizzazione all’interno dello stabilimento, ovvero una raccolta sistematica dei dati direttamente dai macchinari.

Il team di Area per rispondere alla richiesta del cliente, ha consigliato l’implementazione del sistema software MES di tipo Corporate, ovvero la versione completa di AreaMES e AreaM2M per dotare Birra Amarcord di un gestionale integrato di fabbrica con molteplici funzionalità che permetta di interconnettere numerosi macchinari.

L’utilizzo di questo software consente un controllo automatizzato del processo di produzione: vengono raccolti tutti i dati dei macchinari per l’imbottigliamento, così da ottenere le statistiche di avanzamento della produzione. Inoltre, è possibile visualizzare le ricette caricate e i fermi macchina con relative causali in real time.

Il progetto è stato realizzato in tempi molto brevi rispettando le tempistiche e le richieste dal cliente. Birra Amarcord ora dispone di un sistema di ultima generazione I4.0 che fornisce statistiche necessarie per monitorare l’avanzamento della produzione e le KPI aziendali.

Il software in questione è un sistema di controllo automatizzato che monitora e gestisce la produzione di una linea di imbottigliamento e nella gestione della produzione. Esso raccoglie i dati provenienti dalle macchine coinvolte nel processo di imbottigliamento e li elabora per fornire statistiche dettagliate sull’avanzamento della produzione.

Grazie a questo software, è possibile visualizzare in tempo reale le ricette caricate nel sistema. Ciò significa che è possibile avere un accesso immediato e costante alle informazioni riguardanti le specifiche delle diverse ricette utilizzate nel processo di imbottigliamento. Questo permette di tenere sotto controllo la qualità del prodotto finale e di apportare eventuali modifiche o aggiustamenti alle ricette in modo tempestivo.

Inoltre, il software tiene traccia dei fermi macchina che si verificano durante il processo di imbottigliamento. Questi fermi possono essere causati da diversi fattori, come guasti tecnici o problemi di approvvigionamento di materie prime.

Il software registra i motivi dei fermi. Il software mostra i motivi dei fermi in tempo reale. Il software permette agli operatori di intervenire subito per risolvere i problemi. Il software permette agli operatori di ridurre i ritardi nella produzione.

Grazie a questa funzionalità di monitoraggio in tempo reale, il software offre un controllo completo e dettagliato sulla produzione di una linea di imbottigliamento. Ciò consente di ottimizzare l’efficienza del processo, ridurre i tempi di fermo macchina e massimizzare la produttività complessiva. Inoltre, le statistiche fornite dal software consentono di identificare eventuali aree di miglioramento e di prendere decisioni informate per ottimizzare ulteriormente la produzione.

In conclusione, questo software di controllo automatizzato rappresenta uno strumento fondamentale per le aziende che operano nel settore dell’imbottigliamento. Questo strumento ha la capacità di raccogliere dati e fornire statistiche dettagliate.

Grazie a questa funzionalità, migliora la produzione in tempo reale. Inoltre, ottimizza l’efficienza e la qualità del prodotto. L’obiettivo finale è massimizzare la produttività.

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Software MES BASIC e INTERCONNESSIONE 4.0 con AreaM2M: C.T.T. S.r.l.

Alberto Pica — Mon, 01 Aug 2022 06:49:45 +0000

C.T.T. S.r.l, azienda produttrice di lastre e bobine per la termoformatura e lo stampaggio, incarica Area Group di interconnettere 4 macchinari estrusori per rendere l’azienda interconnessa e digitalizzata.

Area procede quindi con l’installazione di AreaM2M, software per la comunicazione orientato ai big data e alla comunicazione con i PLC e SCADA, adatto per chi necessita di una piattaforma centralizzata in cloud che acquisisca dati da dispositivi remoti.

Il cliente in precedenza utilizzava un applicativo windows per la raccolta dati che è stato sostituito dal nostro Manufacturing Execution System (MES Basic), di ultima generazione: applicativo industry 4.0 compliant, ideale per le PMI che necessitano di un sistema facile, affidabile ed evoluto.

Grazie all’utilizzo del MES Basic, che permette di monitorare la gestione della produzione, la raccolta e l’analisi dei dati, e all’uso di protocolli di comunicazione Siemens, Modbus, Bacnet, i macchinari vengono interconnessi tra di loro, raggiungendo quindi l’obiettivo di digitalizzazione.

Attraverso questa soluzione C.T.T. S.r.l, oltre ad essere soddisfatta del risultato ottenuto, ha reso l’azienda più lean, più efficace e all’avanguardia.

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Settore farmaceutico: Andon Board System

Alberto Pica — Mon, 11 Jul 2022 09:09:57 +0000

Una nota azienda italiana facente parte del settore farmaceutico e biomedicale si rivolge ad Area Group perchè interessata ad avere un sistema di visual management nei propri stabilimenti produttivi. L’obiettivo è visualizzare in tempo reale i dati raccolti dalle macchine.

Area Group propone l’installazione di un Andon Board System, composto da monitor monofacciali e bifacciali, interfaccia personalizzata e completamente dinamica e interfaccia grafica web.

Grazie ad AreaMES, software custom di fabbrica e AreaM2M, applicativo pensato per la comunicazione delle macchine, il team di Area interconnette le macchine del cliente raccogliendone i dati e inviandoli in tempo reale ai monitor Andon in modalità wireless.

Il punto critico di questo progetto è il conteggio dei pezzi da scartare: è infatti essenziale la massima precisione possibile, con tolleranze minime. Grazie alla scelta ottimale dei sensori per la produzione con takt molto bassi e tempi estremamente rapidi, all’utilizzo dei nostri software e all’uso di PLC Siemens, l’obiettivo viene raggiunto con facilità.

Area Group fornisce al cliente un progetto chiavi in mano: i dati si possono ora visualizzare sugli Andon Board in diversi punti dello stabilimento, monitorando in tempo reale l’andamento della produzione, segnalando pezzi scartati e inviando un’e-mail in caso di allarme macchina.

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Il software MES specifico per le macchine segatrici: MEP SpA

Federica Savi — Wed, 15 Jun 2022 12:44:01 +0000

Il progetto di digitalizzazione di MEP nasce diversi anni fa quando vengono redatte le linee di sviluppo per le segatrici CNC di MEP per quanto riguarda l’I4.0 e l’IIoT.

Teleassistenza, telemetria, gestione e monitoraggio della produzione sono tra gli obiettivi al fine di garantire ai clienti un macchinario innovativo, conforme ai principi che guidano Industria 4.0.

Il team di Area e di MEP analizzano i macchinari sui quali installare il software MES e inizia subito il processo di personalizzazione dello stesso. Il software scelto è AreaMES: essendo sviluppato internamente da Area permette un alto livello di personalizzazione per adattarsi alle peculiarità del macchinario.

L’idea che guida il processo di personalizzazione del software AreaMES è quella di fornire al cliente finale, utilizzatore del macchinario, un’interfaccia grafica attraverso la quale programmare e conoscere i principali dati di produzione ed avanzamento:

numero di pezzi da produrre;
numero pezzi prodotti;
efficienza complessiva del macchinario nel processo di taglio.

La sfida più complessa riguarda la raccolta dati centralizzata: le informazioni dei macchinari vengono ricevute da fonti diverse, e devono essere uniformate.

Benché equipaggiate con 5 diverse elettroniche, con 5 linguaggi di programmazione differenti, per ciò che riguarda l’automazione, la scelta del protocollo OPC-UA, ha permesso di uniformare il sistema di trasmissione e raccolta dati per tutte le macchine automatiche di MEP.

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Interconnessioni in tempi brevi: Peen Service S.r.l.

Alberto Pica — Thu, 28 Apr 2022 09:34:12 +0000

Il progetto di Peen Service, azienda specializzata nella progettazione e applicazione di trattamenti per le superfici, nasce dalla necessità di interconnettere alcuni macchinari del reparto di produzione in tempi molto brevi. Le macchine sono state precedentemente realizzate e acquistate dall’azienda Norblast facente parte, insieme a Peen Service, di Norblast Group.

Il team di Area dopo un’analisi approfondita, propone la modifica del codice dei PLC del cliente e del software HMI, che gestisce l’interfaccia operatore, in modo tale da rendere possibile la comunicazione con il gestionale già presente in azienda.

L’interconnessione viene completata con l’installazione dei software AreaM2M e AreaMES. AreaM2M è un applicativo prodotto internamente, pensato per le aziende che necessitano di una piattaforma centralizzata in cloud per l’acquisizione dei dati da dispositivi remoti.

AreaMES, invece, è il software custom per la fabbrica, che consente di gestire, controllare e supervisionare le macchine fornendo tutte le informazioni necessarie alla produzione.

In questo modo, i macchinari di Norblast vengono interconnessi al gestionale di fabbrica e le informazioni vengono raccolte a livello centralizzato; inoltre, la condivisione dei dati in tempo reale tra tutti gli ambienti di fabbrica consente una gestione più efficiente della produzione.

Area Group, grazie all’esperienza maturata in ambito Industria 4.0 e all’utilizzo di applicativi prodotti internamente, quindi altamente personalizzabili, riesce a realizzare l’interconnessione portando a termine il progetto nei tempi stabiliti.

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