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	<title>Farina Mauro, Autore presso Specialisti nella fabbrica intelligente</title>
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	<description>Soluzioni e prodotti innovativi per l&#039;Industria sempre in evoluzione</description>
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	<title>Farina Mauro, Autore presso Specialisti nella fabbrica intelligente</title>
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		<title>Caso studio. Gestire la saturazione dei centri di lavoro con il monitoraggio energetico: una gran bella idea!</title>
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		<dc:creator><![CDATA[Farina Mauro]]></dc:creator>
		<pubDate>Sat, 04 Apr 2026 15:44:58 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[NEWS]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Il cliente Azienda leader di mercato nella progettazione, produzione e integrazione di motori da competizione destinati al mondo delle corse su pista. Il contesto La saturazione dei centri di lavoro (o della capacità produttiva) è un indicatore fondamentale nell&#8217;economia aziendale e nella gestione della produzione (Operations Management) perché misura quanto le risorse disponibili — macchinari, &#8230; </p>
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									<h3 style="text-align: left;"><b>Il cliente</b></h3><p style="text-align: left;">Azienda leader di mercato nella progettazione, produzione e integrazione di motori da competizione destinati al mondo delle corse su pista.</p><h3 style="text-align: left;"><b>Il contesto</b></h3><p style="text-align: left;">La saturazione dei centri di lavoro (o della capacità produttiva) è un indicatore fondamentale nell&#8217;economia aziendale e nella gestione della produzione (Operations Management) perché misura quanto le risorse disponibili — macchinari, impianti e forza lavoro — vengono utilizzate rispetto al loro massimo potenziale teorico.</p><h3 style="text-align: left;"><b>L’obiettivo</b></h3><p style="text-align: left;">L’obiettivo di gestire la saturazione dei Centri di Lavoro (CdL) è particolarmente importante per un nostro cliente, ovvero un’azienda leader di mercato nella progettazione, produzione e integrazione di motori da competizione destinati al mondo delle corse su pista.</p><p style="text-align: left;"><strong>Sì, ma come fare?</strong></p><p style="text-align: left;">L’idea del responsabile di produzione, incaricato di pianificare e monitorare la produzione, ottimizzando i costi e l’uso delle risorse, è stata quella di confrontare l&#8217;energia effettivamente consumata durante la produzione con la capacità energetica massima.</p><h3 style="text-align: left;"><b>La soluzione</b></h3><p style="text-align: left;">Da qui l’esigenza di installare un sistema di monitoraggio energetico, ovvero sensori e contatori per raccogliere dati sui consumi, e poi analizzare queste informazioni con software dedicati per identificare i CdL più energivori e capire le cause di inefficienza. Infine implementare azioni correttive come la riallocazione delle risorse o la pianificazione della manutenzione per ottimizzare l&#8217;uso dell&#8217;energia e ridurre la saturazione.</p><h3 style="text-align: left;">Ecco in sintesi i passi effettuati.</h3><ul style="text-align: left;"><li><b>Installazione di sensori e contatori per la raccolta dati</b>: attraverso sensori intelligenti (wireless) di <a href="https://www.centricabusinesssolutions.it/" target="_blank" rel="noopener">Centrica Business Solutions</a>, è stato possibile misurare e registrare i consumi energetici di ogni Centro di Lavoro (ma anche reparto, macchina o processo);</li></ul><ul style="text-align: left;"><li><b>Correlazione con la produzione: </b>è stata costruita una rete di strumenti capace di raccogliere dati in tempo reale sui vettori energetici utilizzati, correlando i consumi con le specifiche attività produttive.</li></ul><ul style="text-align: left;"><li><b>Software dedicato per l’analisi dei dati</b>: i dati raccolti vengono elaborati dalla piattaforma Power Radar e forniscono una visione chiara e dettagliata dei consumi.</li></ul><ul style="text-align: left;"><li><b>Cruscotti interattivi</b> <b>per la visualizzazione dei dati: </b>utilizzando dashboard interattiva customizzabili, è stato possibile visualizzare grafici, trend di consumo, confrontare periodi e impostare soglie.</li></ul><h3 style="text-align: left;"><b>I risultati ottenuti</b></h3><p style="text-align: left;">Grazie alla soluzione implementata, ora il cliente può identificare velocemente le inefficienze e implementare le Azioni Correttivi più adatte.</p><p style="text-align: left;"><strong>In sintesi:</strong></p><ol style="text-align: left;"><li aria-level="1"><b>Individuare i CdL energivori</b>: l&#8217;analisi dei dati ha permesso di identificare i Centri di Lavoro che assorbono più energia, evidenziando anche le aree e i processi più dispendiosi.</li><li aria-level="1"><b>Comprendere le cause</b>: il monitoraggio continuo aiuta a capire perché un CdL è sotto pressione o saturo, correlando l&#8217;elevato consumo energetico con l&#8217;intensità delle attività.</li><li aria-level="1"><b>Ottimizzazione dell&#8217;uso energetico</b>: le informazioni ottenute consentono di implementare azioni volte a ottimizzare l&#8217;efficienza energetica, ad esempio riallocando le attività, migliorando i processi, o pianificando interventi di manutenzione più mirati.</li><li aria-level="1"><b>Prevenzione della saturazione</b>: riducendo i consumi energetici inutili o inefficienti, e comprendendo meglio le dinamiche di consumo, si può gestire la capacità produttiva e prevenire la saturazione dei CdL.</li><li aria-level="1"><b>Definizione di obiettivi: </b>sulla base dei dati raccolti, si possono definire obiettivi chiari di riduzione dei consumi e pianificare interventi specifici per raggiungerli.</li></ol>								</div>
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		<title>Richmond Future Factory Forum 2026</title>
		<link>https://areaprofessional.com/richmond-future-factory-forum-2026/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Farina Mauro]]></dc:creator>
		<pubDate>Mon, 30 Mar 2026 16:38:39 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[NEWS]]></category>
		<category><![CDATA[industria 4.0]]></category>
		<category><![CDATA[industria 5.0]]></category>
		<category><![CDATA[intelligenza artificiale]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Dal 19 al 21 aprile 2026 parteciperemo come Exhibitor al Future Factory Forum, organizzato da Richmond Italia presso il Grand Hotel Rimini. Sarà un’ottima occasione per incontrare aziende provenienti da diversi settori e confrontarsi apertamente sulle sfide e le nuove tendenze nel mondo della produzione, dell’efficienza energetica e della logistica. Tutto con un obiettivo molto &#8230; </p>
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									<h3 style="text-align: left;">Dal 19 al 21 aprile 2026 parteciperemo come Exhibitor al Future Factory Forum, organizzato da Richmond Italia presso il Grand Hotel Rimini.</h3>								</div>
				</div>
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									<p style="text-align: left;">Sarà un’ottima occasione per incontrare aziende provenienti da diversi settori e confrontarsi apertamente sulle <b>sfide e le nuove tendenze</b> nel mondo della produzione, dell’efficienza energetica e della logistica.</p><p style="text-align: left;">Tutto con un obiettivo molto concreto: <b>mettere i decisori nelle condizioni migliori per prendere decisioni rapide e consapevoli.</b><br />Il tema di quest’anno sarà la <b>fabbrica intelligente:</b> un ecosistema fatto di connettività, trasformazione digitale, utilizzo dei dati, automazione dei processi produttivi e logistici.</p><p>Incontreremo Chief operating officer, Direttori di produzione, Direttori di stabilimento, Chief technology officer, Responsabili IT e Responsabili della logistica e sì, parleremo anche di Intelligenza Artificiale: <b>abbiamo anche diverse novità che non vediamo l’ora di condividere</b> con i tanti Delegates presenti all’evento.</p>								</div>
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					<h3 class="elementor-heading-title elementor-size-default"><a href="https://www.richmonditalia.it/eventi/future-factory-forum/" target="_blank">Ci vediamo al Grand Hotel di Rimini <br>
dal 19 al 21 aprile!</a></h3>				</div>
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		<title>Corman Spa: trasparenza ed efficienza con il sistema Andon Board</title>
		<link>https://areaprofessional.com/corman-spa-trasparenza-efficienza-andon-board/</link>
		
		<dc:creator><![CDATA[Farina Mauro]]></dc:creator>
		<pubDate>Sat, 03 Jan 2026 10:25:48 +0000</pubDate>
				<category><![CDATA[Case History]]></category>
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					<description><![CDATA[<p>Corman Spa è un’azienda italiana leader nella produzione di dispositivi medici e prodotti per la cura della persona. Fondata negli anni ’40, l’azienda ha saputo coniugare tradizione e innovazione tecnologica, ponendo sempre al centro la qualità, la sicurezza e la sostenibilità dei propri processi produttivi.Con una forte attenzione alla digitalizzazione e all’efficienza energetica, Corman ha &#8230; </p>
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										<content:encoded><![CDATA[<p>


</p>
<figure class="wp-block-image"><a href="https://corman.it/" target="_blank" rel="noopener"><img decoding="async" class="alignnone wp-image-41145" src="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_logo.png" alt="" width="326" height="89" srcset="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_logo.png 677w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_logo-300x82.png 300w" sizes="(max-width: 326px) 100vw, 326px" /></a></figure>
<p>


</p>
<p><strong><!-- /wp:post-content -->Corman Spa</strong> è un’azienda italiana leader nella produzione di dispositivi medici e prodotti per la cura della persona. Fondata negli anni ’40, l’azienda ha saputo coniugare tradizione e innovazione tecnologica, ponendo sempre al centro la qualità, la sicurezza e la sostenibilità dei propri processi produttivi.<br />Con una forte attenzione alla digitalizzazione e all’efficienza energetica, Corman ha intrapreso un percorso di trasformazione volto a rendere le proprie operations sempre più trasparenti, interconnesse e sostenibili.</p>
<p><!-- wp:image {"id":41137,"sizeSlug":"large","linkDestination":"none"} --></p>
<figure class="wp-block-image size-large"><img decoding="async" width="1024" height="512" src="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-1024x512.jpg" alt="" class="wp-image-41137" srcset="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-1024x512.jpg 1024w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-300x150.jpg 300w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-768x384.jpg 768w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-1536x768.jpg 1536w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-2048x1024.jpg 2048w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_01-1568x784.jpg 1568w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure>
<p><!-- /wp:image --></p>
<p><span style="color: #3366ff;"><strong>La Sfida</strong></span><br />L’obiettivo di Corman Spa era <strong>migliorare la trasparenza e l’efficienza delle operazioni produttive e monitorare le prestazioni energetiche</strong> attraverso un sistema avanzato di raccolta, analisi e visualizzazione dei dati. In particolare, l’azienda desiderava:<br />● visualizzare in tempo reale i dati di produzione e di consumo energetico direttamente nelle aree operative;<br />● monitorare i consumi elettrici delle linee produttive;<br />● integrare il sistema con il gestionale SAP per una gestione centralizzata e coerente delle informazioni</p>
<figure><img decoding="async" src="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_03-scaled.jpg" alt="" /></figure>
<p><span style="color: #3366ff;"><strong>La Soluzione</strong></span><br />La soluzione proposta si è basata su due componenti principali:</p>
<ol>
<li><span style="color: #3366ff;"><strong>Sistema Andon Board – AreaMES</strong></span><br />Nelle aree produttive e nella control room sono stati installati monitor dedicati per la visualizzazione in tempo reale dei principali indicatori di produzione: avanzamento, target teorico e prestazionale, pezzi completati e scartati, tempi di fermo e performance:<br /><strong>● Dashboard di Produzione (Control Room):</strong> mostra in tempo reale la vista sinottica dello stato produttivo e delle performance delle linee; installata nella control room per garantire un monitoraggio costante.<br /><strong>● Andon di Linea:</strong> visualizza indicatori chiave come avanzamento produzione, target teorico e prestazionale, pezzi completati/scartati, tempi di fermo e performance percentuale; installata accanto alle linee di produzione.
<p>Attraverso dashboard dedicate, il sistema consente di:<br />● visualizzare i dati di produzione in diretta;<br />● analizzare le performance tramite <strong>indicatori OEE</strong> e diagrammi di Pareto;<br />● individuare le linee più performanti e le principali cause di inefficienza;<br />● raccogliere fino a <strong>30 variabili per macchina su 4 linee di produzione.</strong><br />Il tutto integrato con il gestionale SAP.</p>
</li>
<li><span style="color: #3366ff;"><strong>Sistema di Monitoraggio Energetico – PowerRadar<img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/2122.png" alt="™" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /></strong></span><br />Parallelamente, è stato introdotto un sistema di <strong>monitoraggio energetico intelligente,</strong> basato su sensori wireless autoalimentati <em>Panoramic Power</em> e misuratori per gas, calore, flusso d’aria e acqua.<br />I dati raccolti vengono trasmessi alla piattaforma cloud <strong>PowerRadar<img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/2122.png" alt="™" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" />,</strong> che permette:<br /><strong>● Raccolta Dati:</strong> utilizzo di sensori wireless autoalimentati <em>Panoramic Power</em> e misuratori per gas, calore, flusso d’aria e acqua, con granularità a livello di dispositivo.<br /><strong>● Monitoraggio in Tempo Reale:</strong> i dati vengono inviati al <em>Bridge Gen4+</em> e quindi alla piattaforma cloud <strong>PowerRadar<img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/2122.png" alt="™" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /></strong> (basata su AWS), garantendo sicurezza e accessibilità da remoto.<br /><strong>● Analisi Energetica:</strong> PowerRadar<img src="https://s.w.org/images/core/emoji/17.0.2/72x72/2122.png" alt="™" class="wp-smiley" style="height: 1em; max-height: 1em;" /> consente una visione completa dell’infrastruttura energetica, identificando sprechi e opportunità di risparmio.
<p>Completano il progetto:<br /><strong>● Modulo Energy Dashboarding</strong> per l’analisi integrata tra consumi energetici e performance produttive;<br /><strong>● Monitoraggio dell’impianto fotovoltaico</strong> per una visione energetica completa;<br /><strong>● Hardware e software dedicati.</strong></p>
</li>
</ol>
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<figure class="wp-block-image size-large"><img loading="lazy" decoding="async" width="1024" height="512" src="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-1024x512.jpg" alt="" class="wp-image-41143" srcset="https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-1024x512.jpg 1024w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-300x150.jpg 300w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-768x384.jpg 768w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-1536x768.jpg 1536w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-2048x1024.jpg 2048w, https://areaprofessional.com/wp-content/uploads/2026/01/Corman_CH_04-1568x784.jpg 1568w" sizes="(max-width: 1024px) 100vw, 1024px" /></figure>
<p><!-- /wp:image --></p>
<p><!-- wp:list {"ordered":true} --></p>
<ol class="wp-block-list"></ol>
<p><!-- /wp:list --></p>
<p><span style="color: #0000ff;"><strong>I risultati attesi</strong></span><br />Con l’introduzione del nuovo sistema Andon Board, Corman Spa potrà:<br />● migliorare la trasparenza delle operations e la collaborazione tra reparti;<br />● ottenere una riduzione dei tempi di fermo e un aumento della produttività grazie all’analisi OEE;<br />● ridurre i consumi energetici grazie a un monitoraggio continuo e intelligente;<br />● integrare perfettamente dati produttivi ed energetici in un’unica piattaforma</p>
<p>I benefici attesi dunque includono:<br />● maggiore trasparenza e condivisione dei dati lungo tutta la filiera produttiva;<br />● riduzione dei fermi macchina e dei tempi di inattività;<br />● ottimizzazione dei consumi energetici grazie a un controllo puntuale e continuo;<br />● decisioni più rapide e informate, basate su dati reali.</p>
<p><!-- wp:paragraph --></p>
<p><!-- /wp:paragraph --></p>

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<p></p>
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